机械密封的工作原理

　　机械密封主要是对气体，液体等各种介质的密封，包括反应釜和泵类。而且还可以用于对气体的密封，比如压缩机介质的密封。密封是对旋转机械通用的轴密封。机械密封泄露低且基本无需维护，所以它的应用相当的广泛。
　　机械密封有两个垂直于回旋轴轴线的密封平面。所以它又被称为“径向端面密封”。其中一个密封面组件安装在泵盖、端盖或泵体上保持静止;另一个固定在轴上 并随之转动。静止的称为静环组件(在静止式机械密封中又称为浮动环组件)、转动的称为动环(旋转环)组件。为使泄漏量保持在极小的范围内，一般情况下的常 规机械密封的旋转环和静止环端面的研磨平面度允差为0.0005。为使两个面由于摩擦产生的热量及磨损量保持在允许范围内，在密封面之间须有一层流体润滑膜。对于单端面密封，通常是将密封介质作为润滑剂，但对于有毒、有害、易燃、易爆、强腐蚀介质选用的双端面或串联机械密封，与介质能够相溶的封液作为润滑和冷却液。
　　为了补偿磨损及制造误差，应有一个密封面在弹性元件和介质压力的双重作用下，可以沿轴向有一定量的移动;同时为了适应由旋转零件的角偏差引起的晃动，应有一个密封端面可以在径向作微小的浮动。通常由一个密封面兼有这两种功能。
　　对于回转轴的密封，机械密封是通用的密封类型。机械密封通常用液体密封，如离心泵;也用于气体密封，如压缩机和搅拌装置的密封。在本教材中，我们主要介绍相对于泵类的液体介质的泵用机械密封。
　　机械密封由于具有泄漏量低和不需日常维护的特点，己广泛取代了填料密封。
　　机械密封一般有两个垂直于回转轴的密封面，因此也可称为“径向端面密封”。其中一个密封面安装在固定的泵支架或泵体上而称之为“静环”:另一个安装在转动 的轴上并同轴一同转动而称之为“动环”。为使介质的泄漏量保持在允许范围内，这两个相对运动的接触面须保持很小的间隙，通常应小于0.0005mm，同时 也应有辅助系统对机械密封的端面进行冷却和润滑。
　　为使两个端面摩擦产生的热量及磨损量保持在允许范围内，在密封面间须有一层由被密封介质形成的流体润滑膜。从理论上讲，机械密封都有一定程度的泄漏，只是泄漏比其他密封少得多，有些密封我们看不到泄漏，那是泄漏的液体在流出密封面时己经汽化，我们看不到。总体上说，对于同一套机械密封，其泄漏量和寿命是 成反比的一对参数，泄漏量大些，其端面液膜的厚度也大，其寿命较高。因此对于机械密封的安装，不要只追求小的泄漏量，应从综合因素考虑，如只追求小的泄漏 量，从而增加弹簧的压缩，将导致机械密封端面严重磨损。从微观看，二个密封面并不是十分光洁的，而是存在表面粗糙度导致的波峰和波谷，峰谷之间存在液膜，但峰谷之间并不连通，所以静态时，一般不泄漏。